1. Површина за разделба
(калапирање пластика со инјектирање), односно, контактната површина помеѓу женската матрица и машката умре кога матрицата е затворена. Изборот на неговата позиција и форма е под влијание на обликот и изгледот на производот, дебелината на ѕидот, методот на формирање, технологијата на пост-обработка, типот и структурата на мувлата, методот на одлевање и структурата на машината за калапи.
2. Структурни делови
(калапирање пластика со инјектирање), т.е. лизгачки блок, наклонет врв, директно горен блок итн. од сложени матрици. Дизајнот на структурните делови е многу клучен, што е поврзано со работниот век, циклусот на обработка, цената и квалитетот на производот на матрицата. Затоа, дизајнот на сложената структура на јадрото на матрицата бара поголема сеопфатна способност на дизајнерот и следи поедноставна, поиздржлива и поекономична шема за дизајн колку што е можно повеќе.
3. Прецизност на матрицата, т.е. избегнување картички, фино позиционирање, водилка, игла за позиционирање итн. Системот за позиционирање е поврзан со квалитетот на изгледот на производите, квалитетот на мувлата и работниот век. Различни режими на позиционирање се избираат според различни структури на мувла. Контролата на точноста на позиционирањето главно зависи од обработката. Внатрешното позиционирање на калапот главно се смета од страна на дизајнерот за да дизајнира поразумен и лесен за прилагодување режим на позиционирање.
4. Системот за влез, односно каналот за напојување од млазницата на машината за вбризгување до шуплината на мувлата, го вклучува главниот канал за проток, каналот за шант, портата и шуплината на ладен материјал. Посебно, изборот на положбата на портата треба да биде погодна за полнење на шуплината на мувлата со стопена пластика при добра проточна состојба, а цврстиот ладен материјал и ладниот материјал прикачен на производот ќе може лесно да се исфрли од калапот и да се отстрани за време на отвор на мувла (освен калап за жешка тркач).
5. Пластично собирање и различни фактори кои влијаат на димензионалната точност на производите, како што се грешка при производство и монтажа на мувла, абење на мувла и така натаму. Дополнително, совпаѓањето на процесните и структурните параметри на машината за обликување, исто така, треба да се земе предвид при дизајнирање на калапот за компресија и калапот за вбризгување. Технологијата за дизајн со помош на компјутер е широко користена во дизајнот на пластични калапи.
