Вести од индустријата

Знајте за толеранциите на CNC обработка

2021-12-08
Концептите на заменливост на компонентите и димензионални толеранции станаа признат дел од преработувачката индустрија. За жал, злоупотребата на второто може да предизвика низа проблеми. На пример, премногу тесните толеранции може да бараат деловите да бидат подложени на секундарно мелење или EDM операции за да се завршат, а со тоа непотребно ги зголемуваат трошоците и времето на испорака. „Премногу лабави“ толеранции или недоследности со толеранциите на деловите за парење може да резултираат со неможност за склопување, што ќе резултира со потреба од преработка, а во најлош случај, готовиот производ не може да се користи.

За да се избегнат овие непријатни ситуации, оваа дизајнерска техника вклучува неколку упатства за тоа како правилно да се применат толеранциите на делови, како и дефиниција на некои почесто користени прибелешки. Ќе разговараме и за индустрискиот стандард за толеранции на делови, наречени Геометриски димензии и толеранции (GD&T).

1. Стандардизирани толеранции на CNC обработка

Да претпоставиме дека стандардните толеранции на прототипот и производната обработка се +/-0,005 инчи (0,13 mm). Ова значи дека отстапувањето на положбата, ширината, должината, дебелината или дијаметарот на која било карактеристика на делот од номиналната вредност нема да ја надмине оваа вредност. Ако планирате да обработите држач широк 1 инчи (25,4 mm), големината ќе биде помеѓу 0,995 и 1,005 инчи (25,273 и 25,527 mm), а држачот има дупка од 0,25 инчи (6,35 mm) на едната нога, потоа дијаметарот од држачот Тоа е од 0,245 до 0,255 инчи (6,223 до 6,477 mm), како што е прикажано на сликата подолу.



Ова е многу блиску, но ако ви треба поголема точност, треба да процените врз основа на геометријата и материјалот на делот, ве молиме погрижете се да го наведете во дизајнот на делот кога ја поставувате датотеката за понуда.

2. Водич за толеранција на CNC обработка

Исто така, имајте предвид дека ова се билатерални толеранции. Ако се изрази во еднострани термини, стандардната толеранција треба да биде +0,000/-0,010 инчи (или +0,010/-0,000 инчи). Сите овие се прифатливи, како и метричките вредности, се додека вие наведете во дизајнот. За да избегнете забуна, следете ги прикажаните димензии и толеранции од „три позиции“ и избегнувајте дополнителна нулта позиција од 1,0000 или 0,2500 инчи. Освен ако не постои апсолутна причина за тоа.

3. Мерки на претпазливост за грубоста на површината на толеранциите за обработка

Покрај должината, ширината и големината на дупката, постојат и толеранции на делови како што е грубоста на површината. Во стандардниот производ, грубоста на површината на рамните и вертикалните површини е еднаква на 63 µin. Закривена површина еднаква на 125 µin е подобра.

За повеќето намени, ова е доволна завршница, но за украсни површини на метални делови, обично можеме да го подобриме изгледот со лесно минирање. Ако ви треба помазна површина, ве молиме наведете во вашиот дизајн, а ние ќе се потрудиме да ги исполниме вашите барања.




4. Геометриски димензии и толеранции

Има уште едно размислување. Како што споменавме порано, можеме да прифатиме толеранции за GD&T. Ова обезбедува подлабоко ниво на контрола на квалитетот, вклучувајќи ја врската помеѓу различните карактеристики на деловите и квалификаторите за обликот и вклопувањето. Еве некои од почестите методи:

Реална положба: Во примерот на заградата наведен претходно, ја означуваме положбата на дупката со наведување на растојанијата X и Y и нивните дозволени отстапувања од пар рабови на вертикалните делови. Во GD&T, позицијата на дупката ќе биде претставена со вистинската позиција на збир на референтни податоци, придружени со квалификаторот MMC (Максимална состојба на материјалот) или LMC (минимална состојба на материјалот).

Плошност: Површината за мелење е обично многу рамна, но поради внатрешниот стрес на материјалот или силата на стегање за време на обработката, може да дојде до одредено искривување откако ќе се отстранат деловите од машината, особено тенкоѕидните и пластичните делови. Толеранцијата на плошноста GD&T го контролира ова со дефинирање на две паралелни рамнини во кои мора да лежи површината за мелење.

Цилиндричност: Од истата причина, повеќето површини за глодање се многу рамни, повеќето дупки се многу тркалезни, а истото важи и за површините за вртење. Меѓутоа, со користење на толеранција од +/-0,005 инчи (0,127 mm), дупката од 0,25 инчи (6,35 mm) во примерот на заградата може да биде правоаголна, а другите еднонасочни димензии се 0,245 инчи (6,223 mm) и 0,255 инчи ( 6,477 мм). Употребата на цилиндричност се дефинира како два концентрични цилиндри во кои мора да се наоѓа обработената дупка. Производителот може да ја елиминира оваа неверојатна ситуација.

Концентричност: Прстените на bullseye се концентрични, исто како и тркалата и оските на автомобилот се концентрични. Ако дупчената или преоблечената дупка мора да биде потполно иста како коаксијалната дупчалка или кружната главица, ознаката на концентричноста е најдобриот начин да се обезбеди тоа.

Вертикалност: Како што имплицира името, вертикалноста го одредува максималното отстапување помеѓу хоризонталната површина за обработка и блиската вертикална површина. Може да се користи и за контрола на нормалноста на вртечкото рамо на соседниот дијаметар или централната оска на делот.


Употребата на високопрецизна обработка бара посебно внимание на контролата на толеранцијата. Потребни ни се 3D CAD модели, како и 2D цртежи на толеранции на GD&T и користиме процеси на обработка како што се сечење жица, дупчење EDM, мелење и здодевност за да ги исполниме вашите барања за квалитет на делови.

Покрај тоа, Sunbright има положено сертификација за системот за квалитет ISO9001 и сертификација AS 9100D, NADCAP-NDT. По барање, ќе извршиме 100% целосна проверка на вашите делови, како и ќе обезбедиме извештаи за проверка на квалитетот, проверка на првата статија (FAI), итн. Доколку имате делови што треба да се обработат, можете да не контактирате преку официјалната веб-страница на Sunbright. и ќе организираме професионални консултации пред продажба и квалитетна услуга во текот на целиот процес.