Вести од индустријата

Што треба да знаете за CNC обработка Алуминиумски делови

2021-12-08
Постојат многу причини зошто алуминиумот е најчесто користен обоен метал. Тој е многу податлив, затоа е погоден за широк опсег на апликации. Неговата еластичност овозможува да се направи алуминиумска фолија, а нејзината еластичност овозможува алуминиум да се вовлекува во прачки и жици.

Алуминиумот исто така има висока отпорност на корозија, бидејќи кога материјалот е изложен на воздух, природно ќе формира заштитен оксиден слој. Оваа оксидација може да се предизвика и вештачки за да се обезбеди посилна заштита. Природниот заштитен слој од алуминиум го прави поотпорен на корозија од јаглеродниот челик. Покрај тоа, алуминиумот е добар топлински проводник и електричен проводник, подобар од јаглеродниот челик и нерѓосувачкиот челик.


(Алуминиумска фолија)


Тој е побрз и полесен за обработка од челикот, а неговиот сооднос сила-тежина го прави добар избор за многу апликации кои бараат силни, тврди материјали. Конечно, во споредба со другите метали, алуминиумот може добро да се рециклира, така што повеќе материјал од чипови може да се зачува, стопи и повторно да се користи. Во споредба со енергијата потребна за производство на чист алуминиум, рециклирањето на алуминиум може да заштеди до 95% од енергијата.

Се разбира, употребата на алуминиум има и некои недостатоци, особено кога се споредува со челик. Не е толку тврд како челик, што го прави лош избор за делови што издржуваат поголем удар или екстремно висока носивост. Точката на топење на алуминиумот е исто така значително помала (660°C, кога точката на топење на челикот е помала, околу 1400°C), тој не може да издржи примена на екстремни високи температури. Има и висок коефициент на термичка експанзија, па ако температурата е превисока за време на обработката, ќе се деформира и тешко е да се одржуваат строги толеранции. Конечно, алуминиумот може да биде поскап од челикот поради повисоките барања за енергија за време на потрошувачката.

Алуминиумска легура

Со малку прилагодување на количината на елементи од алуминиумска легура, може да се произведат безброј видови алуминиумски легури. Сепак, некои композиции се покажаа како покорисни од другите. Овие вообичаени алуминиумски легури се групирани според главните елементи за легирање. Секоја серија има некои заеднички атрибути. На пример, алуминиумските легури од сериите 3000, 4000 и 5000 не можат да бидат термички обработени, па затоа се користи ладна работа, што се нарекува и стврднување на работа. До

Главните типови на алуминиумска легура се како што следува.

Серија 1000

Легурите на алуминиум 1xxx го содржат најчистиот алуминиум, со содржина на алуминиум од најмалку 99% по маса. Нема специфични елементи за легирање, од кои повеќето се речиси чист алуминиум. На пример, алуминиум 1199 содржи 99,99% алуминиум по тежина и се користи за правење алуминиумска фолија. Ова се најмеките оценки, но тие можат да се зацврстат, што значи дека стануваат посилни кога постојано се деформираат.

Серија од 2000 година

Главниот легиран елемент на алуминиумот од серијата 2000 е бакар. Овие сорти на алуминиум можат да се стврднат со врнежи, што ги прави речиси цврсти како челик. Стврднувањето со таложење вклучува загревање на металот на одредена температура за да се овозможи талогот на другите метали да се таложат од металниот раствор (додека металот останува цврст) и помага да се зголеми јачината на отстапување. Сепак, поради додавањето на бакар, алуминиумските оценки 2xxx имаат помала отпорност на корозија. Алуминиум 2024 содржи и манган и магнезиум и се користи во воздушните делови.

Серија 3000

Манганот е најважниот адитивен елемент во серијата алуминиум 3000. Овие алуминиумски легури можат да се стврднат и со работа (ова е неопходно за да се постигне доволно ниво на цврстина, бидејќи овие сорти на алуминиум не можат да бидат термички обработени). Алуминиум 3004, исто така, содржи магнезиум, легура што се користи во алуминиумски лименки за пијалоци, и неговите стврднати варијанти.


Серија 4000

Алуминиумот од серијата 4000 вклучува силикон како главен елемент за легирање. Силиконот ја намалува точката на топење на алуминиумот од 4xxx степен. Алуминиумот 4043 се користи како материјал за полнење прачка за заварување на алуминиумски легури од серијата 6000, додека алуминиумот 4047 се користи како лим и облога.

Серија 5000

Магнезиумот е главниот елемент за легирање во серијата 5000. Овие оценки имаат некои од најдобрите отпорни на корозија, па затоа често се користат во морски апликации или други ситуации со кои се соочуваат екстремни средини. Алуминиум 5083 е легура која најчесто се користи во поморските делови.

Серија 6000

И магнезиумот и силициумот се користат за да се направат некои од најчестите алуминиумски легури. Комбинацијата на овие елементи се користи за создавање на серијата 6000, која обично е лесна за обработка и стврднување со врнежи. Особено, 6061 е една од најчестите алуминиумски легури и има висока отпорност на корозија. Најчесто се користи во структурни и воздушни апликации.

Серија 7000

Овие алуминиумски легури се направени од цинк, а понекогаш содржат бакар, хром и магнезиум. Тие можат да се стврднат со врнежи за да станат најсилни од сите алуминиумски легури. Оценката 7000 често се користи во воздушните апликации поради неговата висока јачина. 7075 е вообичаена оценка. Иако неговата отпорност на корозија е повисока од онаа на материјалите од серијата 2000, неговата отпорност на корозија е помала од другите легури. Оваа легура најчесто се користи, но е особено погодна за воздушни апликации. До

Овие алуминиумски легури се направени од цинк, а понекогаш и од бакар, хром и магнезиум, и можат да станат најсилни од сите алуминиумски легури со стврднување со врнежи. Класата 7000 обично се користи во воздушни апликации поради неговата висока јачина. 7075 е општо одделение со помала отпорност на корозија од другите легури.

Серија 8000

Серијата 8000 е општ термин кој не се однесува на други видови алуминиумски легури. Овие легури може да вклучуваат многу други елементи, вклучувајќи железо и литиум. На пример, алуминиумот 8176 содржи 0,6% железо и 0,1% силициум по тежина и се користи за производство на жици.

Третман на алуминиумско калење и површинска обработка

Термичката обработка е вообичаен процес на климатизација, што значи дека ги менува материјалните својства на многу метали на хемиско ниво. Особено за алуминиум, неопходно е да се зголеми цврстината и цврстината. Необработениот алуминиум е мек метал, па за да издржи одредени примени треба да помине низ одреден процес на прилагодување. За алуминиум, процесот е означен со името на буквата на крајот од бројот на одделението.

Термичка обработка

Алуминиумот од сериите 2xxx, 6xxx и 7xxx може да биде термички обработен. Ова помага да се зголеми цврстината и цврстината на металот и е корисно за одредени примени. Другите легури 3xxx, 4xxx и 5xxx можат да се обработуваат само на ладно за да се зголеми цврстината и цврстината. Различни имиња на букви (наречени калени имиња) може да се додадат на легурата за да се одреди кој третман се користи. Овие имиња се:

F покажува дека е во производна состојба или дека материјалот не претрпел никаква термичка обработка.

H значи дека материјалот претрпел некакво стврднување, без разлика дали се врши истовремено со термичката обработка или не. Бројот после „H“ го означува типот на термичка обработка и цврстина.

О означува дека алуминиумот е жариран, што ја намалува јачината и цврстината. Се чини дека ова е чуден избор - кој би сакал помек материјал? Меѓутоа, жарењето произведува материјал кој е полесен за обработка, можеби поцврст и поеластичен, што е поволно за одредени методи на производство.

T покажува дека алуминиумот е термички обработен, а бројот после „T“ ги означува деталите за процесот на термичка обработка. На пример, Al 6061-T6 се подложува на термичка обработка со раствор (се одржува на 980 степени целзиусови, потоа се гаси во вода за брзо ладење), а потоа на третман на стареење помеѓу 325 и 400 степени Целзиусови.

Површински третман

Постојат многу површински третмани кои можат да се применат на алуминиум, а секој површински третман има карактеристики на изглед и заштита погодни за различни примени. До

Нема ефект врз материјалот по полирањето. Овој површински третман бара помалку време и напор, но обично не е доволен за украсни делови и е најсоодветен за прототипови кои само ја тестираат функцијата и соодветноста.

Брусењето е следниот чекор нагоре од обработената површина. Обрнете повеќе внимание на употребата на остри алатки и завршни пропусници за да добиете помазна завршница на површината. Ова е исто така попрецизен метод на обработка, кој обично се користи за тестирање на делови. Сепак, овој процес сè уште остава траги од машината, па затоа обично не се користи во финалниот производ.

Пескарењето создава мат површина со прскање на ситни стаклени зрна на алуминиумските делови. Ова ќе ги отстрани повеќето (но не сите) траги од обработка и ќе му даде мазен, но зрнеста изглед. Иконскиот изглед и чувство на некои популарни лаптопи доаѓа од пескарење пред анодизирање.



Анодизирањето е вообичаен метод за површинска обработка. Тоа е заштитен оксиден слој кој природно ќе се формира на алуминиумската површина кога е изложен на воздух. За време на рачната обработка, алуминиумските делови се закачуваат на спроводлива потпора, се потопуваат во електролитски раствор, а во електролитскиот раствор се внесува директна струја. Кога киселината на растворот го раствора природно формираниот оксиден слој, струјата ослободува кислород на неговата површина, со што се формира нов заштитен слој од алуминиум оксид.



Со балансирање на стапката на растворање и стапката на акумулација, оксидниот слој формира нанопори, дозволувајќи му на облогата да продолжи да расте над она што е природно возможно. Подоцна, од естетски причини, нанопорите понекогаш се полнат со други инхибитори на корозија или обоени бои, а потоа се запечатуваат за да се заврши заштитната обвивка.


Вештини за обработка на алуминиум

1. Ако работното парче се прегрее за време на обработката, високиот коефициент на термичка експанзија на алуминиумот ќе влијае на толеранцијата, особено за тенки делови. За да се спречат какви било негативни ефекти, концентрацијата на топлина може да се избегне со создавање патеки за алат што не се концентрирани во една област премногу долго. Овој метод може да ја исфрли топлината, а патеката на алатот може да се гледа и модифицира во софтверот CAM што ја генерира програмата за обработка на CNC.


2.2. Ако силата е преголема, мекоста на некои алуминиумски легури ќе промовира деформација за време на обработката. Затоа, според препорачаната стапка на храна и брзина за обработка на специфичен степен на алуминиум, со цел да се генерира соодветна сила во текот на процесот. Друго правило за да се спречи деформација е да се задржи дебелината на делот поголема од 0,020 инчи во сите области.


3. Друг ефект на еластичноста на алуминиумот е тоа што може да формира комбиниран раб на материјалот на алатот. Ова ќе ја прикрие острата површина за сечење на алатот, ќе ја направи алатката тапа и ќе ја намали нејзината ефикасност на сечење. Овој акумулационен раб може да предизвика и лоша завршница на површината на делот. За да избегнете акумулација на рабовите, експериментирајте со материјали за алат; обидете се да го замените HSS (брзинскиот челик) со влошки од карбид, или обратно, и прилагодете ја брзината на сечење. Можете исто така да се обидете да ја прилагодите количината и видот на течноста за сечење.


Дозволете ни да знаеме како да обработуваме алуминиумски делови со CNC обработка како следново видео.



-------------------------------------------------- ---------КРАЈ----------------------------------------- ------------------------------