Легурата на цинк е легура составена од цинк и додадени други елементи. Најчесто додадени елементи за лекување вклучуваат легури со ниска температура цинк, како што се алуминиум, бакар, магнезиум, кадмиум, олово и титаниум.
Легурата на цинк има ниска точка на топење, добра флуидност, лесен за заварување, залепен и пластичен процес, отпорност на корозија во атмосферата и лесно рециклирање и сеќавање на преостаната отпад; Но, има мала јачина на лази и е склона кон димензионални промени предизвикани од природно стареење. Подготвени со метод на топење, лекување на умирање или обработено под притисок во материјал.
Според процесот на производство, може да се подели на легура на леано цинк и легура на цинк цинк. Главните додатоци на легурите на цинк се алуминиум, бакар и магнезиум. Ледената легура на цинк има добра флуидност и отпорност на корозија и е погодна за инструменти што умираат, автоматски делови, итн.
Физички својства
Цинк е синкаво-бел, светло, дијамагнетски метал. Иако цинк генерално се користи како стока е обработена, овие карактеристики веќе не се карактеристични. Неговата густина е малку пониска од онаа на железо, и има шестоаголна кристална структура.
Цинк е тврд и кршлив на собна температура, но станува тежок на 100 до 150 ° C. Кога температурата надминува 210 ° C, цинк повторно станува кршлив и може да се смачка со тепање. Спроводливоста на цинк е во средина. Меѓу сите метали, неговата точка на топење (420 ° C) и точката на вриење (900 ° C) се релативно ниски. Освен за жива и кадмиум, неговата точка на топење е најниска кај сите метали во транзиција.
Карактеристично
1) Ниска точка на топење, топење на 385 ℃, лесен за умирање.
2) Добри перформанси на кастинг, може да умре прецизни делови со сложени форми и тенки wallsидови, а површината на леењето е мазна.
3) Отпорен на корозија во атмосферата.
4) Готовиот производ има висока димензионална стабилност и добра точност (до 0,03 мм).
5) Ниски трошоци за производство: подолг живот на мувла.
Развојна историја на легура на цинк
Во пресрет на Втората светска војна во 1930 година, со цел да се реши проблемот со недостаток на бакарни ресурси и високи трошоци, Германија започна да бара алтернативи за калај бронза, олово од месинг и легури на Бабит и иницираше истражување за нова генерација на легури на лизгање.
Во 1935 г.
Во 1938 г.
За време на периодот „Втора светска војна“ од 1939 до 1943 година, вкупната годишна употреба на легури на леани цинк и ледени легури базирани на алуминиум во Германија се искачи од 7.800 тони на 49.000 тони. Оваа промена го привлече вниманието и вниманието на меѓународната организација за олово и цинк.
Во 1959 г. Во овој план, легурата против триење што е во развој се нарекува метал со долги страни.
Доаѓањето на новата генерација на легура на метална анти-триење на долги метални легури привлече големо внимание од корисниците во светот. Многу развиени земји во индустријата за задачи инвестираа повеќе работна сила и материјални ресурси во долгогодишно истражување и развој на метални метали. Постојат десетици компании само во Соединетите држави. Развијте легури на анти-триење базирани на метални алуминиум и цинк.
Бидејќи долгиот метал има одлични анти-триклни својства и добра економија, тој брзо се промовира во производната индустрија и целосно ги замени традиционалните легури против триење, како што се легури базирани на бакар и легури на Бабит, и има силна конкурентност на пазарот.
Развој на домашна легура на цинк
Бидејќи и новата легура со метални цинк и традиционалната легура на Бабит може да се искористи за производство на лизгачки лежишта, а трошоците за производство се многу пониски од онаа на легурата Бабит, металот со долг пат е преведен како „легура на долгиот“ во домашната индустрија. Долготрајниот метал е нов вид легура против триење, а повеќе луѓе се навикнати да го нарекуваат нов вид легура.
Во 1982 г. По скоро две години варење и апсорпција, таа разви нова домашна легура на лежиштето на ZA27 базирана на цинк. Националниот стандарден код е ZA27-2, кој означува почеток на развој на нови легури против триење во мојата земја.
Во 1985 г. Долга метална технологија за промовирање на развојот и унапредувањето на домашната технологија „долга легура“.
Во 1991 г. Оттогаш, технологијата „Лонг легура“ е широко распространета и технолошка размена на поголемите домашни универзитети и единици за научни истражувања, што го промовираше брзиот развој на „легилата на долгите легисти“ на мојата земја.
Микрокристалните легури базирани на цинк можат да ги исполнат посебните барања за индивидуални перформанси. Тоа е важен знак различен од традиционалните обични легури против триење. Реализира корисно производство на анти-трик на материјали за индустријата за производство на опрема и ги задоволува индивидуалните потреби за производство на опрема. Високата ефикасност, високата прецизност, високата сигурност и ниската цена на производството на опрема обезбедуваат силна гаранција.
Во 2010 година, серијата производи против триење, како што се грмушки за носење, грмушки, тркала од црви, скејтборди, навртки за завртки, изработени од микрокристални легури базирани на цинк, успешно се користат во индустријата за производство на опрема за фалсификување, индустрија за производство на машини за машини, индустрија за производство на опрема за намалување, индустрија за производство на опрема за намалување и тешки мини. Таа е применета во индустријата за производство на опрема и градежни машини за производство на машини.
Микрокристалните производи на цинк-базирани микрокристални легури успешно ги заменија традиционалните легури против триење и новите производи за легура против триење со нивната висока сигурност и стабилност, и постигнаа добри социјални придобивки и огромни економски придобивки, обележувајќи дека развојот на легурите базирана на цинк на мојата земја влезе во ерата на „микро кристална легура“!
Процес на производство на легура на цинк
Традиционалниот процес на кастинг на умирање главно се состои од четири чекори. Овие четири чекори вклучуваат подготовка на мувла, полнење, инјектирање и паѓање на песок (попознат како делител на вода).
За време на процесот на подготовка, лубрикантот треба да се испрска во шуплината на калапот. Покрај тоа што ќе помогне да се контролира температурата на калапот, лубрикантот може да помогне и во демитување на кастингот. Потоа можете да го затворите калапот и да го инјектирате стопениот метал во калапот со висок притисок. Опсегот на притисок е околу 10 до 175 MPa.
Кога стопениот метал ќе се наполни, притисокот ќе се одржи сè додека кастингот не се зацврсти. Потоа, шипката за притискање ќе ги истурка сите кастинг. Бидејќи може да има повеќе шуплини во калап, може да се произведат повеќе леани за време на секој процес на кастинг.
Процесот на подножје (попознат како делител на вода) бара одвојување на остатоци, вклучително и отвори за мувла, тркачи, порти и блиц. Овој процес обично се прави со екструдирање на кастинг со посебни тела. Ако портата е кревка, кастингот може директно да се претепа, што може да заштеди работна сила. Вишокот на отворање на мувла може да се користи повторно по топењето. Вообичаениот принос е околу 67%.
Инјекцијата со висок притисок предизвикува да се наполни калапот многу брзо, така што стопениот метал може да го наполни целиот калап пред да се зацврсти кој било дел од него. На овој начин, дури и делови со тенок ид што е тешко да се пополнат можат да избегнат дисконтинуитети на површината.
Сепак, ова исто така може да доведе до зафаќање на воздухот затоа што е тешко да се избегне воздухот кога калапот се наполни брзо. Овој проблем може да се намали со поставување на издувната порта на линијата за разделување, но дури и многу прецизен процес ќе остави дупка во центарот на кастингот. Повеќето кастинг на умирање можат да се завршат со секундарна обработка за да се заврши некои структури што не можат да се завршат со кастинг, како што се дупчење, закопчување и полирање.
Легурата на цинк има голема тежина и голема густина, погодна за делови за изглед. Суровината на нашатаПреносна масажа со метал со легура на цинке легура на цинк. Алатката за масажа на ролери на лицето дизајнирана со 2 тркалезни глави за масажа, уникатен дизајн од типот 3D "V". Во меѓувреме, металните делови за обработка на прецизност, како што се конекторот, сензорот итн., Може да бидат изработени од легура на цинк.
--------------------------------------------------- Крај -------------------------------------------------------------------------------------------------------
