Пластично обликување со инјектирањее процес на производство со голем волумен што се користи за производство на идентични пластични делови со инјектирање на стопен термопластичен материјал во празнина дизајнирана од калап. Откако ќе се олади и зацврсти, калапот се отвора за да се ослободи готовиот дел. Овој метод е широко усвоен за неговата ефикасност, прецизност и економичност во масовното производство.
Циклусот за обликување на вбризгување се состои од четири основни фази:
Прицврстување: Половите на калапот (фиксни и подвижни) се безбедно затворени со хидраулични или механички стеги.
Инјекција: стопена пластика (загреана до 200-400 ° C) се инјектира во шуплината на мувла под висок притисок (1.000-30,000 psi).
Ладење/зацврстување: Пластиката се лади и зацврстува, земајќи ја формата на калапот шуплина.
Ејекција: Калапот се отвора, а готовиот дел е исфрлен со употреба на иглички или плочи на ејекторот.
Предности на обликување со инјектирање
Висока ефикасност: Произведува илјадници до милиони делови на мувла со минимално застој.
Прецизност и конзистентност: Толеранциите се затегнати како ± 0,005 инчи обезбедуваат униформност низ серии.
Флексибилност на материјалот: Поддржува широк спектар на термопластика (на пр., ABS, PC, PP, најлон) и адитиви (на пр., Стаклени влакна, УВ стабилизатори).
Комплексни геометрии: Овозможува производство на сложени дизајни со потколеници, нишки или шарки за живеење.
Економично за масовно производство: пониски трошоци за единечна единица како што се зголемуваат волуменот, како резултат на намалениот труд и материјалниот отпад.
