Суровиот метал или пластичниот материјал што се користи за делот е исто толку важен како и како е обработен делот; Изборот на погрешен може непотребно да ги зголеми трошоците за делот. На пример, титаниум, миленик на Superalloys и Aerospace, е тешко да се машини, а деловите направени од него се скоро сигурно поскапи од делови направени од алуминиум или не'рѓосувачки челик. Која е поентата? Ако не е навистина потребно, изберете поевтин метал.
Полиетертектон (PEEK) е Супермен меѓу полимерите, доволно силен за да ги замени металите во некои апликации, но исто така ќе биде подготвен за шок на цени, бидејќи Peek е обично околу пет пати поскап од другите термопластика со високи перформанси. Другите технички размислувања кои помагаат при изборот на вистинскиот материјал за апликацијата Дел вклучуваат специфични мерења како што се јачина на затегнување, термичка деформација и цврстина на најголемиот дел.
Еве некои од најчестите материјали што се користат за машински делови и нивните клучни својства:
Алуминиум: Како и со сите метали, има многу видови на алуминиумски легури, но најчести се 6061-T6 (се смета за легура на општа намена) или 7075-T6 (омилен во воздушната индустрија). Двата материјали се лесни за машина, отпорни на корозија и имаат сооднос со голема јачина на тежина. Алуминиумот е погоден за делови од авиони, компјутерски делови, прибор за готвење, градежни делови, итн. (Во случај да се прашувате, Т-6 се однесува на калење на алуминиум, или начинот на кој се машини во фабриката).
Кобалт хром: Потребна ви е замена на коленото или колкот? Најверојатно е направено од кобалт-хром (COCR), тешка легура и отпорна на абење. Исто така познат по својот бренд Име Stellite, овој биокомпатибилен метал е исто така широко користен во лопатките на турбините и другите компоненти за кои е потребна голема јачина и отпорност на топлина. За жал, тешко е да се намали и има околу 15% обработливост (споредено со 100% машинебилност за 1212 благ челик и 400% обработливост за алуминиум).
Инконел: Друга супер легура отпорна на топлина (HRSA), Инконел е најдобриот избор за екстремни температури или корозивни околини. Покрај тоа што се користат во млазните мотори, Инконел 625 и неговите поцврсти, посилни браќа и сестри, Инконел 718, се користат во нуклеарни централи, нафта и гасни ластари, капацитети за обработка на хемикалии и многу повеќе. И двајцата се прилично лемери, но се скапи, па дури и потешки за машина од COCR, така што треба да се избегнат, освен ако не е потребно.
Не'рѓосувачки челик: Со додавање на минимум 10,5% хром, намалување на содржината на јаглерод на максимум 1,2%, и додавање на елементи за легура како што се никел и молибден, металургистите ги претвораат вообичаените челици склони кон 'рѓа во не'рѓосувачки челик, убиец на прекинувачот отпорен на корозија во производството. Сепак, со десетици оценки и категории за избор, може да биде тешко да се одлучи која е најдобра за дадена апликација. На пример, кристалната структура на аустенитските не'рѓосувачки челици 304 и 316L ги прави не-магнетни, не-цврсти, дукстилни и прилично тешки. Од друга страна, мартинзитивниот не'рѓосувачки челик (одделение 420 е прво одделение) е магнетна и цврста, што го прави идеален за хируршки инструменти и разни делови за абење. Исто така, постојат и феритни нерѓосувачки челици (претежно 400 серии), дуплексни челици (мислат нафта и гас) и зацврстување на врнежи од не'рѓосувачки челици 15-5 pH и pH и 17-4 pH, сите фаворизирани за нивните одлични механички својства. Машинливоста се движи од прилично добра (416 не'рѓосувачки челик) до умерено сиромашен (347 не'рѓосувачки челик).
Челик: Како и со не'рѓосувачки челик, тука има премногу легури и својства. Но, четири важни прашања што треба да се земат предвид се:
1. Цената на челикот е генерално пониска од онаа на не'рѓосувачки челик и супералои
2. Сите челични короди во присуство на воздух и влага
3. Освен некои челици со алатки, повеќето челици имаат добра машинебилност
4. Долна содржина на јаглерод, толку е помала цврстината на челикот (претставена со првите две цифри на легурата, како што се трите вообичаени избори во 1018, 4340 или 8620). Тоа, рече, челикот и неговиот братучед железо се далеку најчесто користени од сите метали, проследено со алуминиум.
На списокот не се споменуваат црвените метали бакар, месинг и бронза, како и уште еден супер важен Суперлалој, Титаниум. Ниту, пак, се споменува дека некои полимери, како што се ABS, кои се материјал за тули од лего и цевки од одвод, се и обликувани и обработливи и имаат одлична цврстина и отпорност на влијание.
Инженерска пластика од одделение - ацетал е забележителен пример, кој се користи во сè, од брзини до спортски производи. Комбинацијата на јачина и флексибилност на најлон ја замени свилата како материјал по избор за падобрани. Исто така, постојат полиетилен на полиетилен, итн.
---------------------------------------------------------------------- Крај ------------------------------------------------------------------------------
