Во CNC струг ги обработува деловите на вратилото, без разлика дали е обработка на надворешниот круг или внатрешната дупка, неизбежно е да се произведе затегнување. Големината на обработеното работно парче е во спротивност со толеранцијата на дијаметарот на двата краја. Големината на едниот крај е голема, а големината на другиот крај е мала, што ја прави големината на обработката над опсегот на толеранција. Ова е најчестиот дефект во процесот на вртење на NC. Главните причини за намалувањето се следниве:
1. Сликата не е на ниво, четирите агли на машинската алатка и центарот на завртките за сидро на креветот и влошките за прилагодување се лабави, што резултира во хоризонтална исправност на површината на водичот и наклон во вертикалната рамнина сериозно го надминуваат стандардот. Направете ја оската на вретеното и водечката железница не е паралелна, големината на феноменот на главата.
2. Водечката железница на креветот се носи, така што патеката на алатката за вртење не е паралелна со оската на работното парче.
3. Клиренсот помеѓу вретеното и лежиштето е преголем, што влијае на точноста на машината на работното парче.
4. Пред да се сврти, задниот центар не е усогласен со оската на вретеното, што резултира во неутрализирање.
5. Ригидноста на алатката за вртење е недоволна, а појавата на оставање на алатката во процесот на обработка ќе доведе до дијаметар на седиштето на опашката помалку од дијаметарот на насоката Чак.
6. Под услов на недопрена машинска алатка, под влијание на геометрискиот агол на алатката, радијалната сила на сечење FV е голема, деформацијата на сечење е голема по обработката, а работното парче исто така ќе формира намалување.
Постојат следниве решенија за елиминирање на случајното намалување:
1. Проверете ја и измерете ја точноста на машинската алатка и поправете ја паралелизмот помеѓу оската на вретеното и Водечката железница на креветот.
2. Пред да се свртите, пронајдете го задниот центар и направете го коаксијален со главната оска на вратилото.
3. Заменете го ракавот на седиштето на опашката со нов.
4. Изберете ја алатката со добра ригидност и лесно прицврстување.
5. Изберете геометриски агол на алатка за вртење разумно.
