Челикот доаѓа во многу форми: разни геометриски форми на метални плочи, плочи, шипки и греди, цевки, и секако цврсти суровини што се користат во CNC обработка на челик. Челикот се користи во толку многу апликации и толку многу индустрии, па има смисла да се има многу различни типови челик. Но, која е разликата помеѓу не'рѓосувачки челик и низок јаглероден челик? Бесплатна обработка и челик со алатки? Во оваа статија, ќе научите за многу видови на обработен челик и како успешно CNC процес челик типови.
Што е челик?
Челикот е широк термин за легури на железо и јаглерод. Содржината на јаглерод (0,05% -2% по тежина) и додавањето на други елементи ја одредуваат специфичната легура на челик и неговите материјални својства. Други елементи за лекување вклучуваат манган, силикон, фосфор, сулфур и кислород. Јаглеродот ја зголемува цврстината на челикот во исто време, може да се додадат и други елементи за да се подобри отпорноста на корозијата или обработливоста. Содржината на манган е обично поголема (најмалку 0,30% до 1,5%) за да се намали кршливоста на челикот и да се зголеми нејзината јачина.
Јачината и цврстината на челикот е една од неговите најпопуларни карактеристики. Тоа е тоа што го прават челикот погоден за градежни и транспортни апликации, бидејќи овој материјал може да се користи долго време под тешки и повторени оптоварувања. Некои челични легури, имено сорти од не'рѓосувачки челик, се отпорни на корозија, што ги прави најдобар избор за делови што работат во екстремни околини.
Сепак, оваа сила и цврстина ќе го прошират и времето за обработка и ќе го зголемат абењето на алатките. Челикот е материјал со висока густина, што го прави премногу тежок за одредени апликации. Како и да е, челикот има сооднос со голема јачина до тежина, поради што е еден од најчесто користените метали во производството. Во нашиот процес на производство, честопати ја користиме суровината од не'рѓосувачки челик како
Метални додатоци што лепат делови.
Тип на челик
Дозволете ни да разговараме за многу видови челик. Како челик, јаглеродот мора да се додаде на железо. Сепак, содржината на јаглеродот ќе варира, што доведува до големи промени во нејзините перформанси. Јаглерод челик обично се однесува на челик, освен не'рѓосувачки челик, и се идентификува со 4-цифрен степен на челик, пошироко кажано, со низок јаглероден челик, среден јаглероден челик или висок јаглероден челик.
Низок јаглероден челик: Содржина на јаглерод помала од 0,30% (по тежина)
Среден јаглероден челик: 0,3-0,5% содржина на јаглерод
Висок јаглероден челик: 0,6% и погоре
Главните елементи за лекување на челик се претставени со првиот број во четирицифрено одделение. На пример, секој челик 1xxx, како што е 1018, ќе има јаглерод како главен елемент за легура. 1018 челик содржи 0,14-0,20% јаглерод и мали количини на фосфор, сулфур и манган. Оваа легура со општа намена најчесто се користи за обработка на дихтунзи, шахти, запчаници и иглички.
Јаглеродниот челик со лесен процес се подложува на ре-фосфатирање и повторно фосфација на третмани за да ги пробие чиповите на помали парчиња. Ова спречува долги или големи чипови да бидат заплеткани со алатката за време на сечење. Машинскиот челик може да го забрза времето на обработка, но може да ја намали еластичноста и отпорноста на влијанието.
Не'рѓосувачки челик
Не'рѓосувачки челик содржи јаглерод, но исто така содржи околу 11% хром, што ја зголемува отпорноста на корозијата на материјалот. Повеќе хром значи помалку 'рѓа! Додавањето никел исто така може да ја подобри отпорноста на 'рѓата и јачината на затегнување. Покрај тоа, не'рѓосувачки челик има добра отпорност на топлина и е погоден за воздушна и други апликации во екстремни средини.
Според кристалната структура на металот, не'рѓосувачки челик може да се подели на пет типа. Петте типа се аустенит, ферит, мартинзит, дуплекс и зацврстување на врнежите. Оценките од не'рѓосувачки челик се идентификуваат со три цифри наместо четири цифри. Првиот број претставува кристална структура и главни елементи за лекување.
На пример, не'рѓосувачки челик од 300 серии е легура на аустенитска хром-никел. 304 не'рѓосувачки челик е најчеста оценка, исто така познат како 18/8 затоа што неговата содржина на хром е 18%, а содржината на никел е 8%. 303 не'рѓосувачки челик е бесплатна обработка верзија од 304 не'рѓосувачки челик. Додавањето на сулфур ја намалува неговата отпорност на корозија, така што не'рѓосувачкиот челик од типот 303 е повеќе склон на 'рѓа од типот 304.
Не'рѓосувачки челик може да се користи во широк спектар на индустрии. Не'рѓосувачки челик од типот 316 може да се користи за медицинска опрема, како што се делови од вентил во машини и цевководи, по соодветна обработка. 316 Не'рѓосувачки челик се користи и за обработка на ореви и завртки, од кои многу се користат во воздушната и автомобилската индустрија. 303 не'рѓосувачки челик се користи за брзини, шахти и други делови неопходни за авиони и автомобили.
Алатка челик
Челик со алатки се користи за производство на алатки за разни процеси на производство, вклучително и леење на умирање, обликување со инјектирање, печат и сечење. Постојат многу различни легури на челик со алатки кои можат да се користат за различни апликации, но сите тие се познати по нивната цврстина. Секој од нив може да издржи абење и солза на повеќекратни намени (челичниот калап што се користи за обликување на инјектирање може да издржи милион пати или повеќе од материјалот) и има отпорност на висока температура.
Заедничка примена на челик со алатки е калапи за инјектирање, кои се обработуваат со зацврстен челик CNC за производство на највисок квалитет на делови за производство. Челикот H13 обично е избран заради неговите добри својства на термички замор-тоа што јачината и цврстината можат да издржат долгорочно изложување на екстремни температури. H13 калапот е многу погоден за напредни материјали за обликување на инјектирање со висока температура на топење, затоа што обезбедува подолг живот на мувла од другите челици од 500.000 до 1 милион пати. Во исто време, S136 е не'рѓосувачки челик, со мувла живот повеќе од еден милион пати. Овој материјал може да се полира до највисоко ниво и да се користи во специјални апликации каде е потребна висока оптичка јасност.
Обработка на челик
Некои од најкорисните својства на челикот доаѓаат од дополнителни чекори за обработка и обработка. Овие методи можат да се извршат пред обработката за да се променат својствата на челикот и да се направи челикот полесен за обработка. Запомнете дека зацврстувањето на материјалот пред обработката ќе го продолжи времето за обработка и ќе го зголеми абењето на алатките, но челикот може да се лекува по машината за да се зголеми јачината или цврстината на готовиот производ. Тоа, рече, важно е да размислите пред сите планирани третмани што треба да ги примените за да ги постигнете потребните својства за вашите делови.
Топлински третман
Третманот со топлина се однесува на неколку различни процеси кои вклучуваат манипулирање со температурата на челикот за промена на материјалните својства. Пример е annealing, што се користи за намалување на тврдоста и зголемување на еластичноста, со што челикот е полесен за обработка. Процесот на полнење полека го загрева челикот до потребната температура и го одржува за одреден временски период. Потребното време и температура зависат од специфичната легура и намалувањето со зголемувањето на содржината на јаглерод. Конечно, металот се лади полека во печката или е опкружен со изолациски материјали.
Нормализирање на термички третман може да го елиминира внатрешниот стрес во челикот, додека одржува поголема јачина и цврстина од annealed челик. За време на процесот на нормализирање, челикот се загрева на висока температура, а потоа се лади воздух за да се добие поголема цврстина.
Зацврстениот челик е уште еден процес на третман на топлина, го претпоставивте, го зацврстува челикот. Исто така, ќе ја зголеми силата, но исто така ќе го направи материјалот повеќе кршлив. Процесот на зацврстување вклучува полека загревање на челикот, впивајќи го на високи температури, а потоа и потопување на челикот во вода, масло или раствор на саламура за брзо ладење.
Конечно, процесот на третман на температура на топлина се користи за да се намали кршливоста на гасениот челик. Темплинираниот челик е скоро идентичен со нормализирање: полека се загрева на избрана температура, а потоа челикот е ладен на воздухот. Разликата е во тоа што температурата на калење е пониска од другите процеси, што ја намалува кршливоста и цврстината на калениот челик.
Зацврстување на врнежите
Зацврстувањето на врнежите ја зголемува јачината на приносот на челикот. Одредени оценки од не'рѓосувачки челик може да вклучуваат pH вредност во името, што значи дека тие имаат својства за зацврстување на врнежите. Главната разлика помеѓу челиците за зацврстување на врнежите е во тоа што тие содржат дополнителни елементи: бакар, алуминиум, фосфор или титаниум. Тука има многу различни легури. Со цел да се активираат својствата на зацврстување на врнежите, челикот се формира во конечна форма и потоа се подложува на третман на стврднување на возраст. Процесот на зацврстување на стареењето го загрева материјалот долго време за да ги таложи додадените елементи и да формира цврсти честички со различни големини, со што се зголемува јачината на материјалот.
17-4ph (познат и како 630 челик) е вообичаен пример за оценки за зацврстување на врнежите за не'рѓосувачки челик. Легурата содржи 17% хром и 4% никел и 4% бакар, што помага во зацврстувањето на врнежите. Поради зголемена цврстина, јачина и висока отпорност на корозија, 17-4ph се користи за платформи за палуби на хеликоптери, сечила на турбини и буриња со нуклеарен отпад.
Ладно работење
Карактеристиките на челикот исто така можат да се променат без да нанесете многу топлина. На пример, челикот со ладно работење се прави посилен преку процес на зацврстување на работата. Кога металот е пластично деформиран, се случува зацврстување на работата. Ова може да се постигне со чекање, тркалање или цртање метал. За време на обработката, ако алатката или работното парче се прегреат, зацврстувањето на работата исто така ќе се случи неочекувано. Студената работа исто така може да ја подобри обработливоста на челикот. Благиот челик е многу погоден за ладно работење.
Мерки на претпазливост за дизајн на челична структура
При дизајнирање на челични делови, важно е да се запамети уникатните карактеристики на материјалот. Карактеристиките што го прават тоа многу погоден за вашата апликација може да бара дополнително разгледување на дизајнот за производство (DFM).
Поради цврстината на материјалот, обработката челик трае подолго од другите помеки материјали (како што се алуминиум или месинг). Треба да ги користите точните поставки на машината за да го оптимизирате квалитетот на обработката и да го минимизирате абењето на алатките. Во пракса, ова значи побавна брзина на вретеното и стапките на добиточна храна за да ги заштитите вашите делови и калапи.
Дури и ако не ја направите самата обработка, сепак треба да ја процените челичната оценка што е погодна за вашиот проект, не само во однос на цврстината и силата, туку и во однос на разликите во обработливоста. На пример, времето за обработка на не'рѓосувачки челик е приближно двојно повеќе од јаглеродниот челик. Кога одлучувате за различни оценки, исто така треба да размислите кои атрибути се најголем приоритет и кои челични легури се лесно достапни. Најчесто користени оценки, како што се 304 или 316 не'рѓосувачки челик, имаат поширок спектар на големини на акции за да изберете, а потребно е помалку време за наоѓање и купување.
----------------------------------------------------- Крај -------------------------------------------------------------
Уреди од Ребека Ванг
