Како што се развива металното работење, точниот процес за правење делови е клучен. Длабоко цртање и печат се два различни процеси што можат да произведат делови според потребите на производот.
Длабоко цртање е процес на формирање на метал кој произведува висока димензионална точност и мазна завршница на површината. Печатот се прави со удирање на лист метал со умирање за да се формира посакуваната форма. Запечатените делови се генерално помалку прецизни од длабоките нацртани делови и имаат посилна завршница на површината. Следниве информации ќе ви помогнат да одлучите дали длабокото цртање или печат е посоодветно за вашите потреби.
Следниве точки ја илустрираат разликата помеѓу длабокото цртање и печат.
Точност
Точноста на длабокиот нацртан дел се мери со дебелината на материјалот и радиусот на внатрешните агли. Длабоко цртање генерално произведува попрецизни делови од печат. Висок степен на димензионална точност може да се постигне само со длабок цртеж со една точка. Површинската завршница на запечатените делови е секогаш посилна од онаа на нацртаните делови, а димензионалната точност е помала.
Површински третман
Длабоко нацртаните делови генерално имаат помазна завршница на површината од запечатените делови затоа што има само еден процес на деформација за време на производството на позиција. Запечатувањето бара два процеса (формирање и вдлабнување) за да се произведе делот, што резултира во посложена и построга завршница на површината. Може да се додаде процес на втиснување за да се подобри изгледот на формираниот дел од лим. Сепак, тоа не ги подобрува своите структурни својства, бидејќи само ја зголемува дебелината на материјалот без да ја менува формата или големината. Процесот на втиснување не дава структурна поддршка за делот.
Свиткување
Длабоки нацртани делови често се формираат со употреба на дво-парчен систем на свиткување за да се создадат остри свиоци. Една единствена умирање на екструзија е најдобриот вид на длабок цртеж бидејќи обезбедува максимална димензионална точност и произведува точни агли на свиткување. Печатите не можат да создадат тесни свиоци или агли погодни за многу функционални делови. Како и да е, некои делови можат да бидат запечатени во посакуваната форма, а потоа да се пренесат во друга склоп на склопување, каде што можат да се произведат со свиткување, елиминирање на какви било дополнителни операции, истовремено обезбедувајќи дека квалитетот останува висок.
Цена на производство
Длабокото цртање е поскап од опремата за печат заради потребата од два преси за работа. Потребен е главен печат за длабоко цртање и втор печат за печат. Меѓутоа, бидејќи длабоките нацртани делови се попрецизни од запечатените делови, тие бараат помалку работа по обработката, што резултира во пониски трошоци како резултат на намален отпад и работна сила.
Дебелина на материјалот
Во просек, нацртаните делови имаат потенки пресеци од запечатените делови како резултат на проток на метал за време на формирањето. Материјалот се прераспределува во текот на целиот процес, елиминирајќи го градењето на материјалот на wallsидовите на калапот за рамномерна дистрибуција. Оваа прераспределување исто така го подобрува протокот на метални честички низ целиот дел, а со тоа ги подобрува механичките својства. Длабоко цртање дава подобри резултати при дизајнирање на постојана јачина заради неговата способност да го прераспредели материјалот. Печат исто така може да произведе делови од униформа дебелина, но не е сигурен и тешко е да се постигне униформа дебелина.
Дизајн
Кога дизајнираат дел за длабоко цртање, дизајнерите мора да ги земат предвид ограничувањата на свиткување и истегнување на лим. Овие ограничувања треба да се земат предвид при одредување на дебелина на wallидот, аголни радија и други карактеристики за да се обезбеди дека делот може да биде успешно нацртан. Комплексните делови со остри свиоци не се погодни за длабоко цртање. Печатот го нема ова ограничување и може да се користи послободно без оглед на процесот на формирање.
Лесен за производство
Делови за длабоко цртање можат да се произведат брзо и лесно на линии за производство со голем обем. Процесот е едноставен и не бара обемни промени во алатката. Производството на запечатени делови е повеќе предизвикувачко и честопати бара повеќе време за поставување. Ова резултира во подолги времиња на олово и повисоки трошоци за производство.
Масовно производство
Длабокото цртање е посоодветно за висока продуктивност. Ова е брз и економичен начин за масовно производство за краток временски период. Процесот на втиснување, исто така, игра важна улога во масовното производство бидејќи овозможува подобра контрола врз површинската завршница на обликуваниот дел. Печатот е ограничен во масовното производство како резултат на мала брзина, што ги прави помалку ефикасни во масовното производство.
Јачина
Длабоко нацртаните делови се посилни од запечатените делови затоа што истегнувањето на металот за време на процесот на длабоко цртање резултира во поголема флексибилност, што ја зголемува јачината. Процесот на печат нема иста можност за цртање метал, што резултира во помала флексибилност. Овој недостаток на еластичност ги прави печат повеќе склони кон неуспех кога се подложени на голем стрес. Зголемената јачина на нацртаните делови е значајна предност во споредба со печатните делови. Тоа е прв избор за апликации кои бараат голема сигурност.
Изглед
Една од недостатоците на длабокиот цртеж е тоа што понекогаш може да предизвика деформации на површината, како што се брчки, истегнување и кинење. Додека овие искривувања не се секогаш видливи, тие можат да резултираат со помалку пожелен изглед. Печатот произведува мазна површина без деформација. Од чисто естетска гледна точка, ова ги прави пожелните печат.
Формалност
Длабокиот цртеж се смета за формабилен процес затоа што лесно може да го деформира лим во сложени форми. Запечатените делови не се толку формални како длабоки нацртани делови затоа што металот не е нацртан, ограничувајќи ја неговата способност да се деформира во сложени форми. Делови за кои е потребен длабок цртеж имаат поголема формабилност од печат на делови.
Белешки за апликација
Делови за кои е потребна мала тежина и сооднос со голема јачина на тежина се подобро прилагодени за длабоко цртање. Процесот на длабоко цртање резултира во делови со потенки пресеци од запечатени делови без да се жртвуваат механички својства. Делови за кои е потребна отпорност на корозија, исто така, треба да се произведат со употреба на длабок цртеж, бидејќи овој процес произведува повисок квалитет на површината и димензионалната точност. Печатките не се погодни за производство на делови со сооднос со голема јачина на тежина и/или отпорност на корозија.
Волумен
Длабокото цртање е посоодветно за производство со голем волумен, додека печат е најпосакуваниот метод кога бројот на делови е мал. Ова е затоа што цената на печат е пониска од онаа на длабокиот цртеж, и тој е посоодветен за производство на мали серии. Длабокото цртање бара многу трошоци за поставување, но може брзо да се произведе во големи количини, така што е најдобро одговара за масовно производство. Печатот користи опрема со пониска цена и бара многу малку труд за производство на многу делови.
Материјал
Повеќето длабоки нацртани делови се изработени од легури од челик, алуминиум и бакар, додека повеќето обележани делови се изработени од благ челик или легура челик. Сепак, не постои тешко и брзо правило за ова, и двата процеси можат да се користат во најразлични материјали за производство на различни компоненти.
Форма
Конечната форма на дел зависи од методот на формирање - длабоко цртање или печат. Како што споменавме погоре, нацртаните елементи се потенки во пресек отколку печатни делови, што значи дека тие можат да се формираат во посложени форми. Длабоките нацртани делови исто така имаат построги толеранции од запечатените делови.
Процес на производство
Процесот на формирање на делови за печат е обично еден чекор. Спротивно на тоа, формирањето на длабок нацртан дел може да вклучува многу чекори, вклучително и дизајн на умре, подготовка на материјали, празно, цртање, кастрење и инспекција. Ова значи дека времето за обработка на печат на делови е пократко од оној на длабоко нацртани делови, што може значително да ги намали трошоците. Покрај тоа, печат бара помалку одржување на машината затоа што користи помалку сила од длабокото цртање, намалувајќи ги трошоците за работа на процесот.
Обработка на пост
Откако ќе се произведат, печатните делови можат да се користат веднаш бидејќи не е потребна дополнителна обработка, за разлика од длабоките нацртани делови за кои се потребни неколку операции по обработка, вклучително и дебагирање, третман на површини и сликање.
Лубрикант
Кога деловите се нацртани, тие може да стапат во контакт со лубриканти и течности. Затоа, мора да се користат материјали што се отпорни на овие супстанции. Ова може да се постигне со зацврстување или обложување на материјалот или со употреба на помалку чувствителни материјали како што се пластика и керамика, бидејќи тие не реагираат лесно со вода и други хемикалии.
Сумираат
Длабоко цртање е процес на формирање метал кој користи удари и умира за да влече метал во посакуваната форма. Процесот на печат користи точки и наковачи за да го деформира металот. Формалноста на запечатените делови не е добра како онаа на длабоко нацртани делови и е ограничена во масовното производство. Длабоко нацртаните елементи се посилни од запечатените делови затоа што металот се протега за време на процесот на длабоко цртање. Запечатените делови не се толку силни како длабоки нацртани делови затоа што не го истегнуваат металот. Дизајнерските карактеристики за кои е потребна висока формабилност се најдобро прилагодени за длабоко цртање. Длабоко нацртаните делови обично чинат повеќе од печат на делови, но оваа цена е компензирана со нивниот сооднос со поголема јачина на тежина и отпорност на корозија.
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
