Примајќи го вашиот CAD модел, ја оценуваме и дизајнираме инженерската технологија за анализа и нашите машини за ЦПУ ќе го мелат или машината вашиот дел во еден ден. Како и да е, со сите технологии што го прават тоа можно, човечкиот фактор останува критичен и честопати е виновникот зад повторувачките проблеми што ги гледаме во деловите за обработка на ЦПУ. Избегнувањето на овие 5 вообичаени грешки може да помогне во подобрување на дизајни, намалување на времето на извршување и потенцијално намалување на конечните трошоци за производство.
1 Избегнувајте функции за кои е потребна непотребна обработка
Честа грешка е да се дизајнира дел за кој не е потребно сечење машини. Оваа непотребна машинска обработка го зголемува времето на работа, клучен двигател на конечните трошоци за производство. Разгледајте го овој пример кога дизајнот ја специфицира критичната кружна геометрија потребна за апликацијата Дел (види слика подолу). Потребно е обработка на квадратни дупки/карактеристики во средина и потоа сечење на околниот материјал за да се открие готовиот производ. Сепак, овој метод додава значителна количина на време на извршување за обработка на преостанатиот материјал. Во поедноставен дизајн (види слика подолу), машината едноставно го намалува делот од блокот, елиминирајќи ја потребата за дополнителна, потрошена обработка на вишок на материјали. Дизајнот се менува во овој пример го намали времето на машината за скоро половина. Чувајте го дизајнот едноставен за да избегнете дополнително време на извршување, бесмислена машинска обработка и додадена цена.
(Десната страна е поедноставна од левата страна и нема потреба од дополнителна обработка на вишок материјал)
2. Избегнувајте мал или подигнат текст
Вашиот дел може да бара машински број, опис или лого на компанијата. Или можеби мислите дека одреден текст изгледа кул во одреден дел. Сепак, додавањето текст исто така додава и на цената. Колку е помал текстот, толку е поголема цената. Ова е затоа што многу мали мелници за крај за да се намали текстот со релативно бавна брзина, зголемување на времето на трчање и со тоа и конечната цена. Меѓутоа, ако вашиот дел може да смести поголем текст, поголемиот текст може да се намали значително побрзо, намалувајќи ги трошоците. Кога е можно, изберете конкавна наместо крената текст, за што е потребно мелење материјал за да создадете букви или броеви од делот.
3. Избегнувајте високи, тенки wallsидови
Карактеристиките на wallидовите на дизајни на дел често се незгодни. Алатките што се користат во CNC машините се изработени од тврди, цврсти материјали како што се волфрам карбид и челик со голема брзина. Како и да е, алатката се отклонува или се наведнува малку под машинските сили, како и материјалот за сечење. Ова може да доведе до проблеми како што се несакани брановидни површини и потешкотии во исполнувањето на толеранциите на дел. Wallsидовите исто така можат да чипнат, свиткуваат или да се скршат.
Колку е повисок wallидот, толку е поголема дебелината потребна за да се зголеми вкочанетоста на материјалот. Wallsидовите 0,508 мм или помали се склони кон кршење за време на обработката и може подоцна да се наведнуваат или искриват. Обидете се да не дизајнирате wallsидови што се премногу густи, бидејќи секачот обично се врти на 10,000 до 15,000 вртежи во минута. Правило на палецот за wallsидовите е сооднос 3: 1. Додадете нацрт од 1 °, 2 ° или 3 ° на wallидот за да се намали, а не вертикално, што овозможува полесно обработка и остава помалку преостанат материјал.
4. Избегнувајте мали карактеристики што можеби не ви се потребни
Некои делови содржат квадратни агли или мали жлебови на внатрешниот агол за да се намали целокупната тежина или да се сместат други компоненти. Сепак, внатрешниот агол од 90 ° и малиот жлеб се премногу мали за нашите поголеми секачи. Креирање на овие значи подигање на аголни материјали со помали и помали алатки. Ова може да резултира во употреба на шест до осум различни ножеви. Сите овие промени во алатката го зголемуваат времето на траење. За да го избегнете ова, прво утврдете ја важноста на жлебовите. Ако тие се само таму за да заштедат тежина, прегледајте ги вашите дизајни и да избегнете да плаќате за машински материјали што не треба да се намалат.
5. Преиспитајте го конечниот изработен дел
Честопати гледаме дизајни за обликувани делови за инјектирање поставени на нашите услуги за машинска обработка за прототипирање пред да набавиме калап. Но, секој процес има различни барања за дизајн, а резултатите може да варираат. Дебели машини со карактеристики може да доживеат вдлабнатини, искривени дупки, дупки или други проблеми при обликување. Добро дизајниран обликуван дел со ребра, жлебови и други карактеристики бара долго време за машина.
Поентата тука е: Дизајните на дел често се оптимизираат за нивниот процес на производство. Можете да започнете со консултација со нашиот тим за да научите како да го модифицирате дизајнот на делот за мувла за машинска обработка, или само прототип инјектирање што го обликува делот за време на финалното производство.
------------------------------- Крај -------------------------------
