Кои се деловите на вратилото? На што треба да се обрне внимание кога ги обработуваат деловите на вратилото?
Што е оска？
Вратилото е во основа ротирачки дел од која било машина со кружен пресек што се користи за пренесување на моќност од еден дел во друг или од генератор на електрична енергија до абсорбер на електрична енергија. Со цел да се пренесе моќта, едниот крај на вратилото е поврзан со изворот на енергија, а другиот крај е поврзан со машината. Шахтите можат да бидат цврсти или шупливи како што се бара, со шупливи шахти кои помагаат да се намали тежината и да се обезбедат предности.
Вид на вратило
1. Погонска вратило
Овие шахти се зачекори шахти што се користат за пренесување на моќност помеѓу еден извор во друга машина што ја апсорбира моќноста. Монтирани на зачекори делови од вратило на вратило, центри или макари за да се пренесе движењето. Примери: надземни шахти, колички, лежери и сите фабрички шахти.
2. Механичка оска
Овие шахти се наоѓаат во склопот и се составен дел од машината. Пример: коленестото вратило во мотор за автомобили е вратилото на машината.
3. оска оска
Овие шахти поддржуваат ротирачки елементи, како што се тркала, кои можат да се монтираат во куќишта со лежишта, но шахтите се елементи што не се ротираат. Овие главно се користат во возила. Пример: Оски во автомобил.
4. Вретено оска
Овие се ротирачките делови на машината; Во него се сместени алатките или работниот простор. Тие се никулци шахти, кои се користат во машини, тие се никулци вратила за машини. Пример: Вретено во струг.
Некои детали за кои треба да обрнете внимание кога ги обработуваат деловите на вратилото
1. Основен пат за обработка на деловите на вратилото
Главните машински површини на деловите на вратилото се надворешната кружна површина и вообичаената површина во специјална форма, така што треба да се избере најпогодниот метод на обработка за различни оценки за точност и барања за грубост на површината. Неговите основни патишта за обработка можат да се сумираат на четири.
Првата е трасата за обработка од грубо свртување кон полу-завршено, а потоа и до фино вртење, што е исто така најважниот процес на процесирање избран за обработка на надворешниот круг на деловите на вратилото на најчесто користените материјали; Вториот е од грубо свртување кон полуфинирање. Потоа, одете на грубо мелење и конечно усвоијте ја рутата за обработка на фино мелење. За делови со високи барања за железни материјали и прецизност, мали барања за грубост на површината и треба да се зацврстат, овој пат за обработка е најдобриот избор, затоа што мелењето е најдобриот избор. Таа е најидеална постапка за обработка на следење; Третата рута е од грубо свртување кон полу-завршено вртење, а потоа завршување на вртење и вртење на дијаманти. Оваа рута за обработка е специјално користена за обработка на не-ферозни метални материјали, затоа што не-ферозните метали имаат мала цврстина и се лесни за блокирање. За јазот помеѓу зрната песок, обично не е лесно да се добие потребната грубост на површината со мелење и мора да се користат процесите на завршување и вртење на дијаманти; Последната рута за обработка е од грубо свртување кон полуфинирање, а потоа и до грубо мелење и фино мелење. , и конечно извршете обработка на завршна обработка. Оваа рута е рута за обработка што често се користи за делови што се зацврстуваат за железни материјали, бараат голема прецизност и бараат ниски вредности на грубоста на површината.
2. Препроцесирање на делови од вратило
Пред да се сврти надворешниот круг на делови на вратилото, мора да се извршат некои процеси на подготовка, што е процес пред машинирање на делови на вратилото. Најважниот чекор за подготовка е усогласувањето. Бидејќи празното работно парче е често свиткано и деформирано за време на процесот на производство, транспорт и складирање. Со цел да се обезбеди сигурно стегање и рамномерна дистрибуција на додатоци за машини, зацрвстувањето се врши со разни преси или машини за зацрвстување во студена состојба.
3. Позиционирање на репер за обработка на делови од вратило
Прво, централната дупка на работното парче се користи како референца за позиционирање за обработка. Во обработката на деловите на вратилото, коаксијалноста на секоја надворешна кружна површина, заострената дупка и површината на конецот и нормалноста на крајното лице до оската на вртење се сите важни манифестации на точност на позицијата. Овие површини се генерално дизајнирани врз основа на централната линија на вратилото и се позиционирани со централната дупка, што е во согласност со принципот на датумот случајност. Централната дупка не е само репер за позиционирање за вртење, туку и репер за позиционирање и репер за инспекција за други процедури за обработка, што е во согласност со принципот на репер единство. Кога се користат две централни дупки за позиционирање, повеќе надворешни кругови и крајни лица можат да се изработуваат во максимална мерка во едно стегање.
Вториот е надворешниот круг и централната дупка како референца за позиционирање за обработка. Овој метод ефикасно ја надминува неповолна положба на лошата цврстина на позиционирање на централната дупка, особено при обработката на потешки работни делови, позиционирањето на централната дупка ќе предизвика нестабилно стегање и количината на сечење не треба да биде преголема. Нема потреба да се грижите за овој проблем со употреба на надворешниот круг и централната дупка како референца за позиционирање. За време на груба обработка, методот на користење на надворешната површина на вратилото и централната дупка како референца за позиционирање може да издржи голем момент на сечење за време на обработката и е најчестиот метод на позиционирање за деловите на вратилото.
Третиот е да се користат двете надворешни кружни површини како референца за позиционирање за обработка. При обработка на внатрешната дупка на шупливата вратило, централната дупка не може да се користи како референца за позиционирање, така што двете надворешни површини на вратилото треба да се користат како референца за позиционирање. При обработка на вретеното на машинска алатка, двете списанија за поддршка често се користат како датум за позиционирање, што може ефикасно да обезбеди коаксијалност на дупката за затегнување во однос на списанието за поддршка и ја елиминира грешката предизвикана од погрешно поставување на датумот. Конечно, приклучокот за затегнување со централната дупка се користи како референца за позиционирање за обработка. Овој метод најчесто се користи во обработката на надворешната површина на шупливата вратило.
4. Прицврстување на делови од вратило
Обработката на приклучокот на приклучокот и мандерот за ракав мора да има голема точност на машината. Централната дупка не е само референца за позиционирање за сопственото производство, туку и репер за завршувањето на надворешниот круг на шупливата вратило. Неопходно е да се осигура дека приклучокот за приклучок или мандат на ракав е на површината на затегнување. Има висок степен на коаксијалност со централната дупка. Затоа, при изборот на методот на стегање, треба да се посвети внимание за да се минимизира времето на инсталација на приклучокот за конус, со што се намалува повторената грешка во инсталацијата на деловите. Во реалното производство, откако ќе се инсталира приклучокот за конус, генерално кажано, тој нема да се отстрани или замени во средина на обработката пред да се заврши обработката.
