Карактеристики, класификација и примена на легури на цинк
Легурата на цинк е легура составена од други елементи засновани на цинк. Елементите за легура што често се додаваат се алуминиум, бакар, магнезиум, кадмиум, олово и титаниум. Легурата на цинк има ниска точка на топење, добра флуидност, лесно заварување на фузија, лапи и обработка на пластика, отпорност на корозија во атмосферата, лесно рециклирање и сеќавање на преостанатиот отпад, но ниска јачина на лази, склони кон димензионални промени предизвикани од природно стареење. Подготвени со топење, кастинг или обработка на притисок.
Карактеристики на легура на цинк
1. Релативно голем.
2. Добра изведба на кастинг, може да умре прецизни делови со сложени форми и тенки wallsидови, а површината на леењето е мазна.
3.
4. Тоа не апсорбира железо за време на топење и кастинг, не го кородира обликувањето и не се држи до калапот.
5. Има добри механички својства и отпорност на абење на собна температура.
6. Ниска точка на топење, топење на 385℃, лесен за умирање.
Видови на легури на цинк
Традиционалните легури на цинк со цинк се наоѓаат број 2, 3, 4, 5 и 7 легури, а најшироко користени е легура број 3 цинк. Во 1970-тите, беа развиени легури со висок алуминиумски цинк ЗА-8, ЗА-12 и ЗА-27.
Замак 3: Добар проток и механички својства.
Се користи во леања кои не бараат висока механичка јачина, како што се играчки, ламби, украси и некои електрични уреди.
Замак 5: Добар проток и добри механички својства.
Се користи во кастинг кои имаат одредени барања за механичка јачина, како што се делови за авто, електромеханички делови, механички делови и електрични компоненти.
Замак 2: Се користи за механички делови кои имаат посебни барања за механички својства, висока цврстина, добра отпорност на абење и општа димензионална точност.
ZA8: Добра јачина на влијание и димензионална стабилност, но слаб проток.
Се користи за работни делови со мала големина, голема прецизност и механичка јачина, како што се електрични компоненти.
Superloy: Најдобрата флуидност, погодна за тенок wallид со тенок wallид, големи, со голема прецизност, работни делови во форма, како што се електрични компоненти и нивните кутии.
Различни легури на цинк имаат различни физички и механички својства, кои обезбедуваат опции за дизајн на кастинг за умирање.
Легурите на цинк може да се поделат на легури на леани цинк и деформирани легури на цинк според процесот на производство. Излезот на леаните легури е многу поголем од оној на кованите легури.
Легурите на леаните цинк се поделени во легури на цинк на цинк (зацврстени под дејство на надворешен притисок) и легури на цинк на гравитација (зацврстени само под дејство на гравитација) според различни методи на леење.
Die Casting легури на цинк: Од примената на оваа легура во автомобилската индустрија во 1940 година, производството нагло се зголеми, а околу 25% од вкупната потрошувачка на цинк се користи за производство на оваа легура. Напредните и применливи технологии постојано се усвојуваат и брзо се развиваат. Најчесто користениот систем на легура е системот Zn-Al-Cu-MG. Одредени нечистотии значително влијаат на својствата на легурите на цинк-цинк. Затоа, содржината на железо, олово, кадмиум, калај и други нечистотии е строго ограничена, а горните граници се 0,005%, 0,004%, 0,003%и 0,02%, соодветно. Затоа, цинк со висока чистота со чистота од повеќе од 99,99% треба да се користи како суровина за легура на цинк легура.
Легури на цинк на гравитација: Може да се фрли во песок, гипс или тврди калапи. Оваа легура на цинк не само што има карактеристики на општата легура на цинк легура, туку има и голема јачина, добри перформанси на кастинг, стапката на ладење нема очигледен ефект врз механичките својства, преостаната што може да се рециклира и остатоците, едноставна порта, нечувствителна за прегревање и сеќавање, смалување на стапката на намалување е мала, порите се малку, може да биде електропланирана, и може да се заврши со конвенционалните методи.
Кои се апликациите на легурите на цинк?
Од сегашната работа на пазарот на галванизирана технологија за легура, технологијата за зрела легура на цинк вклучува легура на цинк-никел, легура на цинк-железо, легура на цинк-кобалт и легура на цинк-титаниум. Легурата на цинк-никел што содржи околу 10% никел е идеална обвивка за замена на високо токсичниот кадмиумски позлата. Широко користени во облоги против корозија за автомобили и надворешни објекти во крајбрежните области. Неговата отпорност на корозија е подобра или еднаква на онаа на кадмиумската позлата. Тоа е од големо значење за подобрување на животната средина и одржување на физичкото и менталното здравје на операторите. Легура на цинк-железо со содржина на железо од 0,3% до 0,6%. Неговата отпорност на корозија е очигледно подобра од онаа на облогата на цинк, и лесно е да се пасивираат и да се користи како општа заштитна обвивка. Легурите на цинк-железо со висока содржина на железо (7% до 25% железо) главно се користат во електрофоретскиот слој на облогата на автомобилски листови со челик. Легурите на цинк-кобалт кои содржат помалку од 1% кобалт имаат добра отпорност на корозија. Кога содржината на кобалт е дополнително зголемена, големината на подобрувањето на отпорноста на корозија е мала. Во однос на трошоците, како резултат на ниската содржина на кобалт, генерално се контролира во опсег од 0,6% до 1%.
