Како да се добие добар квалитет на површината при вртење?
Причини за грубоста на површината на свртените делови
За време на процесот на сечење на струг, разни нечисти феномени на машинската површина, некои се очигледни, а некои можат да се набудуваат само со лупа. Меѓу нив, почестите се следниве:
1. За време на процесот на сечење на алатките за зацврстување на работата, како резултат на влијанието на високата температура и високиот притисок врз работното парче со алатки и чипови, се зголемува цврстината на машинската површина на работното парче, што се нарекува стврднување на работата. Главниот фактор на влијание е работ на алатката.
2. Преостаната област: Кога струг го свртува надворешниот круг, неоткриената област што останува на машинската површина во слојот за сечење се нарекува преостаната област. Обично, висината на преостанатата област се користи за мерење на степенот на грубост. Од минатото искуство во обработката, може да се заклучи дека намалувањето на стапката на добиточна храна, намалувањето на главните и помошните агли на девијација на алатката и зголемувањето на радиусот на лакот на врвот на алатката може да го направи преостанатото подрачје намалена висина. Всушност, има многу други фактори надредени на преостаната област да предизвикаат грубост на обработената површина, што резултира во реалната преостаната висина да биде поголема од пресметаната вредност.
3. Вграден раб: Вграден раб е зграда на врвот на ножот. За време на процесот на обработка, бидејќи материјалот за работно парче е исцеден, чиповите вршат голем притисок врз предниот дел на алатката, а триењето создава голема количина на сечење топлина. Под таков висока температура и висок притисок, брзината на проток на делот на чиповите што е во контакт со рак на лицето на алатката е релативно забавена како резултат на влијанието на триењето, формирајќи стагнантен слој. Откако силата на триење е поголема од силата на сврзување помеѓу внатрешните решетки на материјалот, некои материјали во застојаниот слој ќе се придржуваат до лицето на гребло на врвот на алатката во близина на алатката, формирајќи вграден раб. Кога се појавува вграден раб за време на процесот на сечење, неговите испакнати чипови се придржуваат до врвот на алатката, со што се заменува сечење на работ на работ на работниот дел, така што наизменичните жлебови на различни длабочини се нацртани на обработената површина; Кога вградениот раб паѓа во ова време, некои вградени фрагменти на работ се врзани на машинската површина за да формираат испакнати и фини закопчиња.
4. Вага: Вагата всушност произведува скали како скала на обработената површина. Овој феномен предизвикува значително намалување на грубоста на површината. Постојат четири фази за формирање на скали: Првата фаза е фаза на бришење: чиповите што излегуваат од гребло лицето го бришат филмот за подмачкување, а филмот за подмачкување е уништен. Втората фаза е фаза на водење на пукнатини: Постои голема сила на истиснување и триење помеѓу лицето на гребло и чиповите, а чиповите се привремено врзани за лицето на гребло и го заменуваат лицето за гребло за да го истуркаат слојот за сечење, така што чиповите и машинската површина произведуваат пукнатини на водичи. Третата фаза е фаза на положување: лицето на гребло продолжува да го притиска слојот за сечење, се повеќе и повеќе се акумулираат слоеви на сечење, а силата на сечење се зголемува. Откако достигна одредено ниво, чипот ја надминува врската со лицето на гребло и продолжува да тече. Четвртата фаза е фаза на стружење: сечилото е стружено, а испуканиот дел останува на обработената површина како скали.
5. Вибрации: Кога ригидноста на алатката, работното парче, деловите од машинската алатка или системот е недоволна, периодичното тепање се нарекува вибрации, особено кога длабочината на сечење е голема или вградениот раб постојано се произведува и исчезнува. Надолжните или попречните бранувања се појавуваат на површината на работното парче, што значи дека површинската завршница е очигледно намалена.
6. Рефлексија на сечилото: нерамномерно сечило, жлебови ознаки, итн. Оставете траги на обработената површина.
.
8. Светли дамки и светли ленти по сериозно триење и истиснување поради абење на крило, на обработената површина се формираат светли точки слични на опсегот. Покрај тоа, кога точноста на движењето на машинската алатка е мала, како што е тепање на вретеното, нерамномерно движење на добиточна храна, итн., Ќе се намали и квалитетот на површината на работното парче.
Како да се подобри површинската мазност на свртените делови?
Факторите кои влијаат на зацврстувањето на работата, преостаната област, скалите, вибрациите и другите фактори ќе влијаат на квалитетот на површината на обработеното работно парче. Овие дефекти на површината се приближно предизвикани од материјалот на работното парче, материјалот со алатки, геометрискиот агол на алатката, количината на сечење, течноста за сечење, итн.
1. Материјал на работното парче при обработка на пластични материјали, колку е помала пластичноста на материјалот за работното парче, толку е поголема цврстината, помалку вградениот раб и скали, а колку е поголема завршницата на површината. Затоа, квалитетот на површината на високиот јаглероден челик, среден јаглероден челик и челичен и кален челик е многу подобар од оној на низок јаглероден челик по обработката. Квалитет на површината. Кога обработувате леано железо, бидејќи чипсот е скршен, квалитетот на површината на сечење леано железо е помал од оној на јаглерод челик под истите услови. Општо, материјалите со добри перформанси за обработка треба да имаат висок квалитет на површината. Напротив, квалитетот на површината е слаб. Подобрувањето на перформансите на обработка на материјалот може да го подобри квалитетот на површината на работното парче.
2. Материјалот на алатката материјалот на алатката е различен, а радиусот на работ на работ е различен. Филето радија на челик со алатки, предниот челик, зацементираниот карбид и керамичките инсерти се зголемуваат за возврат. Колку е поголем радиусот на филето, толку е подебел екструдиран слој на машинската површина, толку е потешка деформацијата и ладната работа што се зацврстува на машинската површина, што влијае на квалитетот на површината на работното парче. Затоа, при завршувањето на автомобилот, радиусот на филето треба да биде помал. Поради различните материјали за алатки, коефициентот на адхезија и триење на материјалот за работно парче се исто така различни, што исто така влијае на квалитетот на површината. На пример: G8 или керамички материјали се користат за обработка на не-ферозни метали, W1 се користи за обработка на не'рѓосувачки челик, а YT30 се користи за фино вртење на среден јаглероден челик.
3. Геометриските параметри на алатката
(1) Предните и задните агли се зголемуваат. Предните и задните агли ја прават устата остра, намалете ја отпорноста на сечење и деформацијата на чипот и намалете го триењето со материјалот за работното парче. Како и да е, предните и задните агли не можат да се намалат бесконечно, во спротивно процесот на сечење ќе биде нестабилен и вибрира, а јачината на алатката ќе биде недоволна.
(2) Главниот агол на негативна девијација и радиусот на лакот на носот на алатката влијаат на висината на преостаната област на работното парче, големината на силата на сечење и вибрациите влијаат на квалитетот на површината. Главно, секундарниот агол на отклонување и радиусот на лакот на носот на алатката имаат најголемо влијание врз квалитетот на површината на работното парче. Во принцип, колку е поголем радиусот на лакот и поголемите главни и помошни агли на отклонување, толку е подобар квалитетот на површината на работното парче и обратно. Во случај на недоволна цврстина на системот на процеси, лесно е да се предизвика вибрации и да се намали квалитетот на површината.
(3) Наклон на работ, наклонот на работ е главно да ја контролира насоката на проток на чипови, така што машинската површина нема да биде изгребана со чипови. Кога аголот на склоност на сечилото е позитивен, чипс се провлекува на површината што треба да се обработи; Кога е негативно, чиповите се проследуваат на површината за да се изработуваат; Кога е нула, чиповите се влеваат во машинската површина. Покрај тоа, грубоста на предните и задните лица на секачот може да се рефлектира и на површината на работното парче. Колку е поголема грубоста на површината, толку е помазна, толку е подобар квалитетот на површината на работното парче, а исто така може да ја намали адхезијата, абењето и триењето помеѓу чипови и алатки. Ја инхибира генерирањето на пруритус и скали.
4. Износот на сечење
(1) Брзината на сечење на брзината на сечење е еден од важните фактори кои влијаат на квалитетот на површината. Главно влијаат на вградениот раб, скали и вибрации кои влијаат на квалитетот на површината. На пример, при сечење на 45# челик, лесно е да се произведе вграден раб при обработка на средна брзина V = 50m/мин, но не се појавува вграден раб со мала брзина и голема брзина.
(2) Намалување на стапката на добиточна храна, стапката на добиточна храна може да ја намали висината на преостаната област, но длабочината на сечење е мала, а слојот за сечење не е доволно исцеден, што исто така ќе влијае на квалитетот на површината. Длабочината на сечење на вртење со голема брзина е генерално 0,8-1,5мм; Длабочината на сечење на вртење со ниска брзина е генерално 0,14-0,16мм5. Разумниот избор на сечење течност може да го подобри квалитетот на површината на работното парче, а грубоста може да се зголеми за 1-2 нивоа, што може да го спречи вградениот раб, според тоа, точниот избор на течност за сечење ќе има неочекувани ефекти. На пример, кога пренесувате дупки од леано железо, подобро е да се користи керозин од 5# моторно масло.
