Процес на фалсификување на различни делови на автомобилски менувач

Технологијата за обработка на фалсификување се користи во некои делови од автомобилскиот менувач, видете го нашето резиме подолу.

Дел 1: Делови за запчаници и вратило

1. Процес на машинска обработка

Според различните структурни барања, главниот технолошки процес на обработка на делови од менувачот усвојува фалсификувани празно → нормализирање → завршна обработка → обликување на менувачот → Chamfering → Hobing → Gear Shaving → (Заварување) → Temper Treation → Grinding → Спарување на парови.
Општо, забите веќе не се обработуваат по загревањето, освен забите со главна минус-робови или деловите што клиентите бараат да бидат заземјувани. Обработката на фалсификување е една од предностите на метална обработка на Сонбрајт. Можете исто така да дознаете за некои од нашите делови за автомобили на делови за обработка на менувачот, како што се прецизно фалсификување автомобилски делови.

2. Процес на вратило

Влезна вратило: Фолт празно → Нормализирање → Вклучување на завршна обработка → Вршење на менувачот → Дупчење → Обликување на менувачот → Chamfering → Gear Hobing → Gear Shaving → Третман на топлина → Мелење → Мелење.
Излезна вратило: Фалсификување празно → Нормализирање → Машинка за завршна обработка → Вршење на менувачот и хобинг → бричење на менувачот → Третман на топлина → Мелење → Парирање и кастрење.

3. Специфичен проток на процеси

(1) Фалсификување на заред
Footing Footing Footing е широко користен процес на празно фалсификување за делови за автомобилски менувачи. Во минатото, беа широко користени топли фалсификувани и ладни екструдирани празни места. Во последниве години, технологијата за тркалање на вкрстените клинови е широко промовирана во обработката на вратилото. Оваа технологија е особено погодна за правење празни места за посложени зачекори шахти. Таа не само што има висока прецизност, мали последователни додатоци за обработка и висока ефикасност на производството.

(2) нормализирање
Целта на овој процес е да се добие цврстина погодна за последователно сечење на менувачот и да се подготви организација за конечен третман на топлина, со цел ефикасно намалување на деформацијата на термичката обработка. Општото нормализирање е во голема мерка под влијание на персоналот, опремата и околината, што го отежнува контролата на стапката на ладење и униформноста на работното парче, што резултира во голема дисперзија на цврстина и нерамна металографска структура, што директно влијае на обработка и конечен третман на топлина.

(3) Завршете ја обработката на вртење
Со цел да се исполнат барањата за позиционирање на обработка на опрема со голема прецизност, прецизното вртење на празнините ги користи сите страни на ЦПУ. Внатрешната дупка и крајното позиционирање на лицето на менувачот се обработуваат прво, а потоа и другиот крајниот дијаметар на лицето и надворешниот дијаметар се обработуваат истовремено. Ова не само што ги гарантира барањата за вертикалност на внатрешната дупка и крајната површина за позиционирање, туку исто така гарантира дека дисперзијата на големината на масовното производство на празни места е мала. Притоа, прецизноста на празното месо е подобрена и се обезбедува квалитетот на обработката на последователните брзини.

Дата на позиционирање и стегање за обработка на делови од вратило, главно ги имаат следниве три методи:

1.Поцирање од централната дупка на работното парче: Во обработката на вратилото, коаксијалноста на надворешната кружна површина и крајната површина на делот и нормалноста на крајното лице до оската на ротација се главните артикли на точноста на нивната меѓусебна позиција. Дизајнерската основа на овие површини е генерално ако централната линија на вратилото е поставена со две центри за дупки, таа е во согласност со принципот на случајност на датумот.

. Во груба машинска обработка, со цел да се подобри ригидноста на делот, надворешната површина на вратилото и централната дупка може да се користи како референца за позиционирање за машинска обработка. Овој метод на позиционирање може да издржи поголеми моменти на сечење и е најчестиот метод на позиционирање за деловите на вратилото.

3. Користете две надворешни кружни површини како референца за позиционирање: при обработка на внатрешната дупка на шупливо вратило, (на пример: Обработката на внатрешната дупка со морс на машината), централната дупка не може да се користи како референца за позиционирање, а двете надворешни кружни површини на вратилото може да се користат како референца за позиционирање. Кога работното парче е вретено за машинска алатка, двете придружни списанија (датум на склопување) често се користат како датум за позиционирање за да се обезбедат барањата за коаксијалност на заострената дупка во однос на поддржувачкото списание и да се елиминираат грешките предизвикани од погрешно поставување на податоците.

Дел 2: Делови на школка

1. Процес
Генералниот проток на процеси е мелење на дупките за обработка на површината за обработка и дупките за поврзување на дупките → Груби досадни дупки за лежиште → Добри дупки за лого и дупки за позиционирање → Чистење → Откривање на тестот за истекување.

2. Контрол метод

(1) тела

Процесот на обработка на куќиштето на менувачот зема „Вертикална машинска обработка на Центарот за машинска обработка. Потребни се три комплети на тела за машински центар за да се избегнат работните парчиња. За деформација на стегање, мора да се земат предвид фактори како што се мешање на алатки, флексибилно работење, повеќе парчиња и едно стегање и брзо префрлување.

(2) аспект на алатка

Во производната цена на деловите за автомобили, трошоците за алатки учествуваат со 3% до 5% од вкупната цена. Модуларната структура на композитната алатка има карактеристики на голема точност, држач за еднократно алатки и низок инвентар и е широко користена. Може во голема мерка да го скрати времето на обработка и да ја подобри работната ефикасност. Затоа, кога барањата за точност не се високи и стандардните алатки можат да постигнат подобри резултати од обработката, обидете се да користите стандардни алатки за да го намалите инвентарот и да ја подобрите заменливоста. Во исто време, за делови од масовно производство, употребата на напредни нестандардни композитни алатки за делови со високи прецизни барања може дополнително да ја подобри точноста на обработката и ефикасноста на производството. 

(Извор: Автомобилски технолог, обработка на Xiaozhuge)

----------------------------------------------------- Крај ---------------------------------------------------

Уреди од Ребека Ванг