Процесот на умирање е процес на органски комбинирање и користење на трите елементи за производство на производство на легура на легура, калап за каснување од умирање и машина за леење. Постојат многу фактори кои влијаат на полнењето и формирањето на стопен метал за време на молитвата за притисок, меѓу кои силата на инјектирање, брзината на инјектирање, времето на полнење и температурата на умирање се главните.
1. Избор на притисок и брзина.
Изборот на специфичен притисок на инјектирање треба да се утврди според структурните карактеристики на различни легури и леања. За избор на брзина на полнење, генерално за леања со дебели wallsидови или високи барања за внатрешен квалитет, треба да се изберат помала брзина на полнење и висок притисок на засилување; За леаности со тенки wallsидови или високи барања за квалитет на површината и сложени леани, треба да бидат избрани со висок специфичен календар и голема брзина на полнење.
2. Истурање на температурата.
Температурата на истурање се однесува на просечната температура на течниот метал кога влегува во шуплината од сетот за притискање. Бидејќи е незгодно да се измери температурата на течниот метал во комората за притискање, генерално се изразува со температурата во печката за држење. Ако температурата на истурање е превисока, намалувањето ќе биде големо, што ќе го направи леењето склони кон пукнатини, големи зрна и лепливост. Затоа, температурата на истурање треба да се земе предвид во исто време со притисокот, температурата на калапот за леење на умирање и брзината на полнење.
3. Температурата на калапот што умира.
Видот на умирање треба да се загрее на одредена температура пред употреба, генерално користејќи гас, дупки, електрично или индукциско греење. Во континуирано производство, температурата на калапи за леење на умре има тенденција да се зголеми, особено за леење на точката на топење на точката на топење, што брзо се зголемува. Покрај тоа што го прави течниот метал леплива кога температурата е превисока, ладењето на леењето е бавно, а зрната се груби. Затоа, кога температурата на калапот за леење е превисока, треба да се преземат мерки за ладење. Ладењето обично се изведува со компресиран воздух, вода или хемиски медиуми.
4. Пополнување, држење притисок и време на отворање
(1)Време на полнење. Времето потребно од течниот метал што влегува во шуплината до полнењето на шуплината се нарекува време на полнење. Должината на времето за полнење зависи од големината и сложеноста на волуменот на леење. За големи и едноставни леани, времето за полнење е релативно долго, а за сложени и тенки идови, времето за полнење е пократко. Времето на полнење е тесно поврзано со пресек на портата или ширината и дебелината на портата и мора да се утврди правилно.
(2)Држејќи притисок и време на отворање. Времетраењето од течниот метал што ја наполни шуплината до целосното зацврстување на внатрешната порта се нарекува време на држење. Должината на времето на држење зависи од материјалот и дебелината на wallидот на леењето. После притисокот, кастингот треба да се отвори и извади. Времето од крајот на инјекцијата до отворањето на умирање се нарекува време на отворање, а времето на отворање треба точно да се контролира. Ако времето на отворање е премногу кратко, како резултат на ниската јачина на легурата, тоа може да предизвика деформација кога кастингот е исфрлено и умирањето е испуштено; Но, ако времето на отворање е предолго, температурата на леењето ќе биде премногу ниска и намалувањето ќе биде големо. Отпорот е исто така одличен. Општо, времето на отворање се пресметува според дебелината на wallидот на кастинг од 1 мм и трае 3 секунди, а потоа се прилагодува со проба.
