Како да се осигурате дека Центарот за обработка на ЦПУ, мелење на најлонското работно парче не е деформирано?
Англиската кратенка на најлон е ПА, а кинескиот полно име е полиамид. Постојат многу видови на најлон, вклучувајќи ги PA6, PA66, PA610, PA11, PA12, PA1010, PA612, PA46, итн. Најлон е еден вид инженерска пластика, а центрите за обработка на ЦПУ можат да обработуваат инженерски пластика, вклучително и ПА најлон. ПА Најлон има предности на висока механичка јачина, добра цврстина, мазна површина, мал коефициент на триење, извонредна отпорност на абење, отпорност на замор, одлични електрични својства, лесно боење и лесно обликување.
ПА Најлон се користи во транспортот, машините, каблите и жиците, автомобилската индустрија, електронската и електричната индустрија, итн.
PA најлон се користи специјално за разни лежишта, запчаници, колони од пумпа за макара, лопати, вентилатори, куќишта за филтрирање на воздухот, водни комори на радијаторот, цевки за сопирачки, капаци на моторот, итн.
Во реално време и долгорочно деформација на работното парче ПА најлон е мелено од Центарот за машинска обработка на ЦПУ, така што точноста е тешко да се гарантира. Па, како можеме да избегнеме да се случи ова?
Обрнете внимание на овие 4 точки за да се осигурате дека ЦЕНТ Центарот за обработка, мелење на најлонското работно парче, не се деформира!
Центарот за обработка на ЦПУ МИЛС ПА најлонски работни парчиња без деформација, главно од четирите аспекти на прицврстување, алатки за сечење, сечење топлина и оригинален внатрешен стрес на материјалите.
1. Првото е стегање: без оглед на кој материјал е работното парче, во процес на стегање, секогаш ќе има сила за стегање, особено за многу тенки работни парчиња, кои се многу склони кон деформација. По растоварувањето на силата на стегање, еластичноста на работното парче деформацијата автоматски се обновува. Големината на работното парче под слободна состојба на никаква сила не е иста како и големината на обработката. Откако силата на стегање е преголема, таа ќе го надмине границата на приносот на работното парче, особено кога стегнувањето долго време, лесно е да се предизвика пластична деформација на работното парче, тогаш дел за стегање на преработениот дел не одговара на големината на обработката; Спротивно на тоа, тоа ќе предизвика стегањето не е затегнато, вибрациите за време на обработката се големи, а конечната големина и тежината на обработката ќе бидат погодени.
Различни од металните материјали, PA најлон материјалот има карактеристики на лесна деформација, мала густина и лесна обработка. Во стегањето на табелата на Центарот за обработка на ЦПУ, многу е лесно да се деформира со стегање; По обработката, еластичноста се опоравува, правејќи ја најлонската големина и форма. Сите претрпеле одредени промени и заради поголема силата на стегање, толку е поголема деформацијата по обработката. Затоа, при обработка на работни парчиња PA најлон, се препорачува да се усвои секвенцата на силно стегање за прелиминарна обработка и мало стегање за завршување, така што силата на стегање нема да влијае на точноста на машината на големината на работното парче.
Добро, тоа е крајот на клипот.
2. Ајде да разговараме за алатката: Треба да ја избегнеме прекумерната сила на истиснување, донесена од самата алатка при сечење на најлон. Бидејќи алатката постојано се движи кон внатрешноста на најлонот ПА за време на сечење, латералното сечење на најлонот ПА со алатката ќе се отстрани и ќе има директен притисок на притисок. Ако притисокот на погонот е преголем, тоа не само што ќе влијае на стабилноста на стегањето на работното парче PA најлон, туку ќе предизвика и деформот на работното парче ПА најлон, така што димензионалната девијација на работното парче ПА најлон по обновувањето на еластичната деформација е преголемо.
Во споредба со алатката со посилна вкочанетост и алатката со послаба вкочанетост, првиот има лоша еластичност, што веројатно ќе предизвика погонска сила на работното парче ПА најлон, што предизвикува да се деформира работното парче. Затоа, препорачуваме да користите релативно слаба алуминиумска алатка за подобра точност на обработката. Погоден за.
Острината на сечилото, исто така, влијае на точноста на машинската обработка. Колку е поостриот најсовремениот на алатката, колку е помал отпорот на сечење, толку е помала погонската сила на работното парче PA најлон, толку е помала деформацијата на работното парче PA најлон, а колку е помал феноменот на враќање, толку е подобра димензионалната точност може да се гарантира. Затоа, ние користиме легури за ножеви за обработка на работни делови од најлон. Меѓу нив, триаголните ножеви се подобри од квадрангуларните ножеви, а рабовите можат да обезбедат грубост на површината кога ќе заврши работното парче. Употребата на нови лопати може да обезбеди димензионална точност подобра од старите, а исто така може да го заостри сечилото. Острила за да го направи остриот агол на сечилото помал.
3. Тоа е пресврт на сечење топлина: Без оглед на кој дел е обработен, ќе генерира многу топлина, како што се еластична деформација и пластична деформација за време на мелење, раздвојување на чипови и енергија што се троши од триењето помеѓу алатката и работното парче, повеќето од нив можат да се претворат во топлинска енергија. Мал дел од оваа термичка енергија го носи чипот или зрачи со воздухот, но голем дел сè уште се апсорбира од работното парче. Останатата топлинска енергија ќе предизвика термички стрес во профилот на работното парче, а потоа со континуирано напредување на обработката, топлинската енергија ќе се генерира постојано, а термичкиот стрес ќе продолжи да се менува. Конечно, работното парче ќе се деформира и ќе пукне сериозно.
Како и да е, за работните парчиња PA најлон, термичката стабилност на овој материјал е многу слаба, и лесно е да се деформира со малку апсорпција на топлина.
Ако топлината генерирана за време на сечење се генерира на точката на сечење, се претпоставува дека:
1) температурата на работното парче е униформа пред сечење;
2) генерираната топлинска енергија не се зрачи нанадвор;
3) Процесот на сечење е стабилен и униформа, тогаш која било точка m (x0, y0, z0) на работното парче е под влијание на температурата на точката на точката на движење: Извор на топлина:
Во формулата, П (τ) е моментална вредност на греењето на точката на топлина;ρ е густина на медиумот; C е специфичен топлински капацитет на медиумот за спроведување на топлина;α е термичка спроводливост на медиумот за спроведување на топлина;τ е секој момент откако изворот на топлина се загрева веднаш; X0, Y0, Z0) е позицијата на фиксната точка, што е позната вредност; Координатите (x, y, z) се позицијата на точката на топлина, што е вредноста на промената; Т е пораст на температурата во фиксната точка по влијанието на точката на топлина. Од формулата може да се види дека поблиску до изворот на топлина на точката е под влијание на неговата температура, површината на сечење е директно површината на изворот на топлина, што најмногу се загрева, а деформацијата предизвикана од топлина е исто така поголема; Затоа, работните парчиња со високи барања за точност на машината треба да се оладат. Ладењето може да се направи со испирање на керозин или испирање на течноста за ладење.
4. Конечно, оригиналниот внатрешен стрес на материјалот: Треба да го отстраниме оригиналниот внатрешен стрес во процесот на обработка, тогаш ова ќе ја промени целокупната структурна корелација на работното парче, што ќе предизвика да се наруши внатрешниот стрес -рамнотежа на материјалот и потребно е да се најде нов внатрешен стрес. рамнотежа, што предизвикува материјалот да се деформира за време на сечење. Затоа, кога обработуваме метални материјали, треба да користиме методи како што се калење и калење и стареење на вибрации за да се елиминира внатрешниот стрес, со цел да се осигури дека внатрешниот стрес и структурата на материјалот се што е можно стабилни и да ја намалиме деформацијата на обработката.
Па најлон се прави со кастинг, што резултира во големи и мали дупки и пори; Кога температурата на калапот е превисока, најлон се намалува; Напротив, затоа што моментално одвоениот полимер не е целосно растворен во мономерот, што резултира во микропори; Покрај тоа, PA најлон лесно се меша во испарливи или лесно распаѓани производи, леењето произведува нестабилни производи, кои на крајот формираат меурчиња и дупки. Овие големи и мали дупки предизвикуваат нестабилност на најлон. Ако структурата се промени, внатрешниот стрес повторно ќе го промени рамнотежата, а материјалот лесно ќе се деформира.
Ако се претпостави дека има воздушни дупки внатре, тогаш дупките во таблата PA најлон не се обработуваат, а структурите се избалансирани со взаемна влечење и поддршка; По дел од сечење, дупките ја губат својата првична рамнотежа и се намалуваат навнатре кон центарот на дупките под дејството на работ на стрес, што доведува до мелење. Работното парче е свиткано и деформирано кон машинската страна.
Четири аспекти на стегање, алатка, сечење на топлина и материјал од внатрешниот стрес ќе влијаат на ефектот на обработка на работното парче PA најлон.
Центарот за обработка на ЦПУ, мелење на работни парчиња PA најлон и стабилна прецизност, главно се погодени од четири фактори: стегање, алатка, сечење на топлина и материјален внатрешен стрес и овие четири фактори влијаат едни на други. На пример, ако абењето на алатката е сериозно, погонската сила на секачот за мелење на делот треба да се зголеми, а професионалниот може да ја зголеми топлината генерирана со сечење, а топлината на сечење може да ја промени внатрешната баланс на стрес на материјалот. Може да се види дека кога работните парчиња Центар за обработка на ЦПУ мелници ПА најлон, влијанието на овие четири фактори треба да се разгледа сеопфатно, а влијанието на секој фактор треба да се минимизира. Дали е тоа главоболка? Сега, немојте да мислите дека Центарот за обработка на ЦПУ е толку лесен за работа, има многу знаење што треба да се разбере.
